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消防管道的安装要点

消防管道支、吊架安装
1)管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
2)采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施。
3)明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工;管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
4)支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时,管卡最小宽度为16mm ;公称外径为De90 时,管卡最小宽度为20mm;公称外径为De110 时,管卡最小宽度为22mm。

水压试验
1)直埋在地坪面层和墙体内的管道,水压试验必须在浇捣和封堵前进行,试压合格后方可继续施工。
2)热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接24h 后进行。
3)水压试验应符合以下规定:
①水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m;
②试验前,管道应固定,接头需明敷,且不得连接配水器具;
③压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01MPa;
④从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气,进行水密性试验;
⑤对管道缓缓升压,升压宜用手动,升压时间不小于10min;
⑥升压至规定的试验压力后,稳压1h,压力降不得超过0.06MPa;
⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下,稳压2h,压力降超过0.03MPa;
⑧试验过程中,各连接处不得有渗漏现象;
⑨在30min 内允许两次补压,升至规定试验压力。
⑩水压试验合格后,将管端与配水件接通,以管网设计工作压力供水,将配水件分批同时开启,各配水点出水畅通。

镀锌钢管的安装
(1)镀锌钢管丝扣连接
1)消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管,丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝扣填料不得进入管道。
2)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3)螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2~3 圈。
4)管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
(2)机械沟槽式刚性接口管道安装:
1)安装前准备
①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;
②管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂打基础磨光洁,清除氧化物。
③管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
④管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
2)安装工艺
①施工顺序:管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
②管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽模具,同时调整好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量;
③管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;
④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
⑤管道的夹箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;
⑥管道夹箍式“机械三通”安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点:“机械三通”安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装“定向器”与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两侧螺栓,使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合,保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
⑦管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调整,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
⑧管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
(2)管道安装
1)将卡箍套在下端承插管口,拧松螺栓把卡箍放下,将橡胶圈套牢,再把橡胶圈上部翻下,安装时应2 人上下配合,一个在上一层楼板上,由管洞内设下一个绳头,另一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内,翻回橡胶圈后,套上卡箍,旋紧螺栓。
2)上螺栓时要使胶圈均匀受力,2 个螺栓同时拧,一次不要拧得太紧,逐个逐次拧紧。
3)管道安装的敞口处应在管口设封堵,以免杂物进入堵塞管道。
4)雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。

安装工程重点部位
1.管道安装应横平竖直,转弯处应安装弯头,且转弯半径一致。
2.管道支吊架形式一致,吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。吊架应预制与管道垂直,不得歪斜。
3.消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色,并标记清楚管道类型及水流方向。
4.各房间内喷头应与吊顶结合,设置在板中。与吊灯、风口及烟感成行成线。具体布置图见吊顶策划。
5.卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合,应与墙砖地砖对中或对缝。具体布置图见墙面及地面策划。
6.管道穿墙和楼板时均应设置置套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm。
7.安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板地面相平。
8.安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵,塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。
(1)地下室的布置
地下室布局是比较重要的部分,往往有车库、通道等大面积的场合,且一般不吊顶,安装的管线、末端直接暴露在表面。而管线末端设备往往是比较多的,有通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等。另外地下室结构形式多变:如条形、圆弧形、多边形等。工程检查时,地下室是一个必查的部位,它的布局成为地下室策划重点,必须依工种顺序,依次做有效排列。一般考虑顺序为:风(空调风管、排烟风管)、水(给排水、消防、空调水)、电(强电、弱电)。在很多可以考虑共同设置支架的地方,考虑到规范上规定的一些间距要求后,可采用联合支吊架。联合支吊架设计应考虑负荷计算,以免影响安全。
另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色,要合理搭配,各种管线标识的配置,都将给整个观感的好坏起到很大作用。因此要系统考虑,不能各行其是。
(2)各功能用房
各种机房,如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等,是最能体现工艺水平的部位。各种管线、设备布置是否合理有序,直接影响设备运行,设备功能正常发挥,安装工艺水平、观感效果。另外与土建结构、装饰必须共同配合,共同策划,多种支吊架设置的安全性、合理性,工艺管线走向的美观、合理性,千万不要出现为就美观而影响功能。要考虑设备的标高方位与管线布置相互配合,既满足功能要求,又满足美观要求,两者兼顾,不要顾此失彼。各种油漆、保温层、涂料的颜色,各种管线设备的颜色、标识、无疑也将给观感效果带来极大的影响,也必须注意策划。
(3)电缆竖井、管井
各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象,除了土建施工应按其规定做到位外,安装工程的布局施工也显得犹为重要。桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整齐有序,应于施工前进行策划。根据各井道空间大小,合理布置,形成施工图。各层统一安装工艺,做到安全可靠,工艺完善,美观耐看。
(4)顶棚
顶棚以上管线末端,除了按地下室布局要求,整齐有序,支架设置合理外,末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序。在安装管线时,就应该考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方,以便在做顶棚时,做到居中对齐,不损伤吊顶龙骨。有些灯具还须加吊点,做到安全可靠。

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